Installation av ballasterad solcellsanläggning på papptak, Södermalm, Stockholms län

Så genomförde vi installationen på papptaket

Uppdraget gällde en ballasterad solcellsanläggning på ett låglutande papptak på Södermalm åt en rikstäckande fastighetsägare. Arbetet inleddes med förstudie, platsbesök och genomgång av takets status, dräneringspunkter och tillgängliga lyftvägar. Skugg- och vindlastförutsättningar analyserades och en strängdesign togs fram för att optimera effekt och servicevänlighet. Samordning med fastighetens driftorganisation och elnätsägare genomfördes i god tid och en detaljerad tidplan fastställdes.

Takets tätskikt skyddades genom att EPDM-skyddsmattor lades ut under hela montagesystemet. Ett ballasterat ställage i aluminium valdes, med låg bygghöjd och cirka 10 graders lutning för att kombinera produktion och vindstabilitet. Gångstråk planerades och markerades så att service kunde ske utan att belasta modulfältet, och takbrunnar hölls fria. Ballast i form av betongplattor placerades enligt beräkningar och leverantörens lasttabeller, med extra vikt vid takets kanter och hörn för att möta exponeringsklassen. Raderna justerades med laser så att ett enhetligt rutnät uppnåddes och avstånd till rökluckor och teknikutrustning respekterades.

DC-kablagets dragning utfördes i UV-beständiga kabelrännor över skyddsmattor för att undvika nötning mot papptaket. MC4-anslutningar pressades och provdrogs, och varje sträng märktes enligt strängschema. En samlad kabeldragning fördes via en godkänd takhuv in till teknikrummet, där genomföringen tätades med brandklassad manschett och fogmassa anpassad för tätskiktet. Växelriktare placerades i ventilerat utrymme nära huvudcentral, och DC-brytare, säkringar och överspänningsskydd installerades på både DC- och AC-sidan. AC-matningen anslöts till fastighetens elcentral via befintligt stigschakt, och potentialutjämning samt jordning genomfördes enligt upprättad plan.

Under hela entreprenaden upprätthölls ett högt säkerhetsfokus. Kollektivt och personligt fallskydd användes, dagliga skyddsronder genomfördes och kranlyft planerades utanför högtrafiktid. Egenkontroller dokumenterades löpande: momentkontroller signerades, isolationsmätning utfördes per sträng och IV-kurvor verifierades. Efter färdigställande genomfördes funktionsprov, provdrift och driftsättning. Anläggningen integrerades mot en övervakningsportal och larmgränser konfigurerades för att underlätta tidig felupptäckt. Driftspersonal fick en genomgång på plats och överlämningsdokumentation med ritningar, märkscheman, lastberäkningar och underhållsplan lämnades.

Resultatet blev ett välbalanserat system med 72 monokristallina moduler och en total installerad toppeffekt om cirka 31 kWp. Layouten utnyttjade takytan effektivt samtidigt som fria gångvägar och servicezoner bevarades. Takets tätskikt förblev opåverkat av infästningar, eftersom hela lösningen byggde på ballastering och friktionsmattor. Visuell påverkan hölls låg genom konsekvent radlinjering och enhetliga komponenter. Montage och elarbeten färdigställdes inom den överenskomna tiden, och hyresgästernas verksamhet påverkades endast marginellt under lyft och kabeldragning i schakt.

Projektet genomfördes med en logistikplan som minimerade transporter och ställtid. Material lyftes med kranbil till taket i en samlad insats, och emballage sorterades och kördes till godkänd mottagare. Slutbesiktning genomfördes utan anmärkning och eventuella mindre justeringar hanterades omgående. Leveransen passade in i ett rikstäckande förvaltningsupplägg hos beställaren, vilket innebar att dokumentationsmallar, märkning och serviceprinciper anpassades för att harmonisera med deras övriga anläggningar i landet. Efter driftsättning följde en uppföljningsperiod då produktionen verifierades mot beräknade värden och fintrimningar i växelriktarens parametrar slutfördes.